副标题

2、复杂型腔的加工

对于复杂型腔的加工，采用平动技术来合理分配时间是夏米尔的强项。

夏米尔采用的ORB平动软件具有如下特点：

●指令电极沿着要求的型面轮廓走，同时精修周边和底面，这对控制尺寸极为有利。

●电极可在型面方向伺服和抬刀，使得对型腔每个局部的精修与常规的主轴直上直下的放电相比没有什么区别，加工稳定可靠。

●按1~2r/min的速度对周边轮流放电，一层层地切削，不在一处停留过久，保证排屑通畅。

●各向型面的实时加工余量与平动速度挂钩，使型腔长边修整的时间比短边显著增加，从而补偿了加工余量的不均匀。

在模具加工中，还会遇到微量型腔的加工问题。微量型腔对中国用户而言可能比较陌生，但其附加值极高。其特点是尺寸小、加工余量少、电极制造困难，故要求在机床加工中，尽可能减少损耗、提高成功率。为此夏米尔开发了一整套特殊工艺，将间隙检测、加工参数设定和伺服灵敏调节统一整合，实施精量控制。在多微细型腔加工中，夏米尔的电加工机床已达到加工时间的一致性不超过5%、电极数量减少30%的成绩。

3、消除表面微裂纹

当前公认的高附加值的冲模是长寿命的硬质合金精密冲模。在冲模的加工过程中，水剂工作液的电解破坏作用是影响冲模质量的主要因素，其主要表现是：在开口表面粘接剂溶解，或表面产生微观裂纹。一般情况下，表面微观裂纹不仅会在电加工中产生，即使在磨削加工中，如果操作不当也会产生。这主要是由于局部过热，用工作液冲刷时又引起局部骤冷，致使表面开裂。实际上在采用平均电压为零的交流脉冲电源以及用高电阻去离子水作为工作液后，电解的破坏作用已降低到最低程度。夏米尔公司在这方面的贡献是解决了表面微观裂纹的问题，技术措施是：

●采用高峰值、窄脉冲使工件材料以气相抛出。由于气化热大大高于融化热，可带走大部分热量，使工件表面热不起来。

●逐个进行有效的脉冲检测。由于PILOT-EXPERT专家系统能很好地控制集中放电的能量，从而在防止断丝的同时也解决了局部过热的问题。因此，夏米尔机床能保证精加工后的模具表面变质层厚度在1μm以内没有微观裂纹，拥有与精心磨削同样的完美刃口。

　电火花线切割加工中心
　　
大家都知道，加工中心有自动换刀的功能，如没有此项功能则只能叫数控铣。夏米尔公司推出的ROBOFIL2030SI-TW/4030SI-TW精密数控线切割机床能够在45s内实现直径0.25mm和直径0.1mm/直径0.07mm电极丝之间的交换，故我们称之为电火花线切割加工中心。

该机床两种电极丝完全处在各自最佳的工况下待命，交换迅速可靠，可保证机床不间断地运作。在清角或窄缝加工中，一般先用φ0.25mm的电极丝粗加工两次，再换上φ0.1mm的细丝进行精加工。在无芯加工的场合下，可选用粗丝来完成型孔的电火花铣削，以去除绝大部分余量，这样既快又可节省昂贵的细丝。同样的，也可以用细丝加工完微型腔后，用粗丝来加工导丝孔或销孔。

这种双丝系统结构非常简洁，与原来走丝系统比，走丝路程并没有变化，只是外加了一个粗电极丝库，并在每根传动轴上装了两个导丝轮，采用拉键和刹车的办法来选择需要哪一套走丝系统工作。两个可摆动的导丝管通向一套V型金刚石导向器，该导向器一面磨损后，可转一个角度重复使用。

TW系统并不限制机床的应用范围，该机床只要换上相应附件，同样可以用φ0.03mm的电极丝进行微细加工，亦可在锥度专家系统的控制下完成±30°的大锥度精密切割。

如果车间里有30%的模具需要被加工出小内角和窄缝，选择TW系列双丝切换线切割机床，只要增加10%的投资，就可以得到40%的回报。

将产品性能和服务质量推向极致是瑞士夏米尔追求的方向。作为一级方程式赛车(F1)零部件加工所用电加工机床的指定合作伙伴，瑞士夏米尔的形象经常与F1赛车相伴一起!