电火花加工工艺方法分类

 按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；后者则属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为广泛。下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。
电火花加工工艺方法分类
类别    工艺方法    特点    用途    备注
1    电火花穿孔成形加工
   (1)、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动
      (2)、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状
    3.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等
      4.型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件    
      5.约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床
2    电火花线切割加工    
      (1)、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极
      (2)、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动    
      3、切割各种冲模和具有直纹面的零件
      4 、下料、截割和窄缝加工    
      5.约占电火花机床总数的60％，典型机床有DK7725,DK7740数控电火花线切割机床
3    电火花内孔、外圆和成形磨削    
      1、工具与工件有相对的旋转运动
      2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动    
      3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等
      4、加工外圆、小模数滚刀等    
      5.约占电火花机床总数的3％，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等
4    电火花同步共轭回转加工    
      1、成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整数倍，相对应接近的放电点 可有切向相对运动速度
      2、工具相对工件可作纵、横向进给运动    
      3.以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等    
      4.约占电火花机床总数不足1％，典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床
5    电火花高速小孔加工    
      1、采用细管（>Φ0.3mm）电极，管内冲入高压水基工作液
      2、细管电极旋转
      3、穿孔速度很高（30～60mm/min）    
      5、线切割穿丝预孔
      6、深径比很大的小孔，如喷嘴等    
      7.约占电火花机床总数的2％，典型机床有D703G电火花高速小孔加工机床
6    电火花表面强化、刻字    
      1、工具在工件表面上振动，在空气中放火花
      2、工具相对工件移动    
      3、模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆
      4、电火花刻字、打印记    
      5.约占电火花机床总数的2％－1％，典型设备有D9105电火花强化机等