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数控车床安全生产规则

 数控车床安全生产规则

    (1)数控机床的使用环境要避免光的直射和其他热辐射,要避开太潮湿或粉尘过多的场所,特别要避开有腐蚀性气体的场所。
    (2)为了避免电源不稳定给电子组件造成损坏,数控机床应采取专线供电或增设稳压装置。
    (3)一定要按照机床说明书规定的开机、关机顺序操作。
    (4)主轴启动,开始切削之前,要关好防护罩门,程序正常运行中禁止开启防护罩门。
    (5)机床在正常运行时不允许开电器柜的门,禁止按动“急停”、“复位”按钮。
    (6)机床发生故障,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明故障发生的前后情况,以利于分析情况,查找故障原因。
    (7)数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人随意动用数控设备。
    (8)要认真填写数控车床的工作日志,做好交接班工作,消除事故隐患。
    (9)不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。
 数控机床日常维修工作安全规范
    数控机床维修工作必须遵守有关的安全防范措施,避免发生安全事故或由于操作不当造成设备损坏。只能由经过技术培训的人员来进行数控机床的维修工作,在检查机床操作之前要熟悉机床厂家提供的机床说明书=
  1.维修时安全注意事项
   (1)在拆开外罩的情况下开动数控机床时,衣服可能会卷到主轴或其他部件中,应站在离机床远点的地方进行检查操作,以确保衣物不会被卷到主轴或其他部件中。
  在检查机床运转时,要先进行不装工件的空运转操作,开始就进行实物加工,如果数控机床误动作,可能会引起工件掉落或刀尖破损飞出,还可能会造成切屑飞散.伤及人身。因此,要站在安全的地方进行检查操作。
   (2)打开电器柜门检查维修时需注意,电器柜中有高电压部分,切勿触碰。
   (3)在采用自动方式加工工件时,首先要采用单程序段运行,进给速度倍率要调低.或采用机床锁定功能,并且应在不装刀具和工件的情况下运行自动循环过程,以确认机床动作正确。否则机床动作可能不正常,引起工件和机床本身的损害或伤及操作者。
   (4)在数控机床运行之前要认真检查所输人的数据,防止数据输人错误。自动运行操作中由于程序或数据错误,可能引起机床动作失控,从而造成事故。
   (5)给定的进给速度应该适合预定的操作,一般来说对于每一台数控机床有一个可允许的最大进给速度,不同的操作,所适用的最佳进给速度不同,应参照机床说明书确定最合适的进给速度,否则会加速机床磨损,甚至造成事故。
   (6)当采用刀具补偿功能时,要检查补偿方向和补偿量,如果输入的数据不正确.数控机床可能会动作异常,引起对工件、机床本身的损害或伤及人员。
  2.更换电子器件注意事项
  (1)更换电子器件必须在关闭cNc的电源和强电主电源后进行。如果只关闭cNc的电源,电源可能仍会继续向所维修部件供电,在这种情况下更换新装置可能会使其损坏,同时,操作人员也有触电的危险。
  (2)至少要在关闭电源20 Kn•n后,才可以更换放大器。在关闭电源后,伺服放大器和主轴放大器的电压会保留一段时间,因此.即使在放大器关闭后也有被电击的危险,至少要在关闭电源20一后,残余的电压才会消失。
  (3)在更换电气单元时,要确保新单元的参数及其设置与原来单元的相同。否则,错误的参数使机床运动失控,会损坏工件或机床,造成事故。
  3.设定参数时注意事项
  (1)为避免由于输入错误的参数造成机床失控,在修改完参数后第一次加工工件时,要关闭机床护罩,通过利用单程序段功能、进给速度倍率功能、机床锁定功能或采用不装刀具的操作等方式,验证机床的运行,然后才可正式使用自动加工循环等功能。
  (2)cNc和PLc的参数在出厂时被设定在最佳值,所以,通常不需要修改其参数。由于某些原因必须修改其参数时,在修改之前要确认已完全了解其功能。如果错误地设定了参数值,机床可能会出现意外的运动,造成事故。
  4.日常维护注意事项
  (1)存储器备用电池的更换。更换存储器备用电池应在机床(cNc)电源接通下进行,并使机床紧急停止,这项工作是在接通电源和电器柜打开状态下进行的,要防止触及高压电路,防止触电。由于cNc利用电池来保存其存储器中的内容,在断电时换电池,将使存储器中的程序和参数等数据丢失。当电池电压不足时,在机床操作面板和cRT屏幕上会显示出电池电压不足报警,当显示出电池电压不足报警时,应在一周内更换电池,否则,cNc存储器的内容会丢失。更换电池时要接规定的方法进行。
  (2)绝对脉冲编码器电池的更换。绝对脉冲编码器利用电池来保存绝对位置。如果电池电压下降,会在机床操作面板或cRT屏幕上显示低电池电压报警,当显示出低电池电压报警时,要在一周内更换电池,否则,保留在脉冲编码器中的绝对位置数据会丢失。
  (3)保险丝的更换。在更换保险丝时,先要找出并消除引起保险丝熔断的原因,然后才以更换新的保险丝。因此,只有接受过正规的安全和维护培训的人才可以进行这项工作。

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