一.模具变形
1.模具变形主要原因
(1)模具的整体刚性差
(2)注射压力太大
2.新模具初次成型发生涨模，整体刚性差的模具在强大注射压力下涨模。
在发生涨模，上，下模卡死的情况下，稍许增加启模力无济于事，欲大幅度增加启模力拉开模具也不行。安装模具用的螺栓和压板在闭模和启模时的受力情况完全不同，硬拉会损坏机器。应立即把模具从注射机上卸下来，全部拆开，将动模，定模板加热到无聊软化的温度，便能很容易的分开。
3.涨模具的修理
型芯和型腔配合严密，但刚性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。发生涨模后方框形模腔的角部往往开列，需要仔细检查。
4.杯型制品模具的变形
模具制造上没问题，但生产出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡冲击下发生变形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高压下会发生变形或偏心。
二.模具生锈
1.模具生锈的主要原因
(1)模腔表面粘腐蚀性物质
(2)模腔表面结露
2.生产中模具的防锈
某些塑料品种如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，长期生产的模腔表面生有一层污垢，这层污垢是塑料的分解生成物，会磨耗和腐蚀模具，发现后应立即用干布擦净，如果用干布擦不掉，可蘸写工业酒精揩擦，总之要勤擦模具。
3.停产模具的防锈
停产的模具必须闭合，模具敞开会受到相邻注射机上飘来的气体影响糟腐蚀。休假日等不开工的时候，要用干净的布仔细揩擦模具，认真检查是否有锈斑，并喷涂防锈剂。对模腔各成型面涂一层防锈油，主流道孔内也要涂满防锈油或黄油避免水流入模腔。
4.防止模具结露
模具冷却到露点以下，空气中的潮气会在模腔表面结露，长此以往会发生锈斑。停止生产需提前关闭冷却水，擦净模腔表面，并打防锈油。
三.模具咬粘
1.滑动部分零件咬粘原因
滑动部分零件受到过大的力，发生变形或移动。
2.咬粘滑动零件的修理
首先查找原因，消除发生咬粘的因素。粘咬程度轻的用锉刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。为防止再度咬粘把咬粘产生的凹槽，尖边修成圆角。咬粘程度严重的，对受损部位焊补修理。咬粘零件修复后要加润滑剂，防止再度咬粘，如二流化钼。添加润滑油会粘附在制品上成为应力开列的原因。
四.模具碰毛
1.型腔碰毛的主要原因
(1)塑件留在模腔内闭模
多见于全自动成型中，模具方面要保证塑件可靠脱模（如增加脱模斜度）。注射机方面必须配备制品脱模检出装置，确认制品脱模。
(2).硬质工具（螺丝刀）撬残留在型腔内的塑料碎块时碰伤型腔。取出留在腔内的塑料专用工具（黄铜板，铜棒），绝不能用螺丝刀，锉刀，尖嘴钳等铁器。
(3).硬质工具（榔头，扳手，锉刀等）落到模腔上。模具上面不要随便放置工具。
2.防止模腔碰毛的措施
模具材质越硬，越不容易被划毛，模具成型零件施行热处理淬火，对防止碰毛效果最好。络是一种相当硬的物质，模腔表面只要镀上极薄的一层络，便能显著提高耐磨性，避免划毛。但镀络模修理较困难，须先退络后在修理。
模腔表面硬化处理（氰化，氮化，渗碳淬火等）对防止划毛有效果，但由于硬化层很薄，不耐冲击，受敲击成凹瘪后，修理困难。
3.划毛模具的修理
不能用镶嵌的修理方法（不允许有拼缝线场合）适用焊补修理。
五.模具损坏
1.模具开列
注塑模在使用中反复受到压应力和热应力，一直处于变形和恢复变形状态，当模具的刚性差。超过疲劳极限时，边发生开裂。箱体类制品的角部最容易开裂，设计时认为模具强度已很大了，但在以后制造中，模板上钻了许多孔，强度就大大削弱。
裂缝模具用电焊方法或镶嵌方法修理，但制品上要留下修理痕迹，
2.型腔损坏的修理
型腔轻微伤痕用踏平的方法修理。较深的碰伤，需要从反面钻孔，孔底距型腔面2-5mm，孔内插入钢棒，敲击，使型腔受损部位变形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔镶平。 型腔糟到严重损坏，把损坏的部分钻去或割去，把损坏部分的形状做成镶块，嵌入钻去或割去的孔内，修好后制品表面留下镶拼线。。
3.分型面修理
分型面往往因粘附飞边或垃圾而压出凹痕，修理方法用踏凿踏平或焊补后修整。用平磨磨削分型面虽能修去凹痕，但型腔高度变浅，影响制品尺寸。分型面塌边修理是在距型腔口3mm出用蹭凿敲，使踏边出凸起，然后用锉刀，砂布修平。
4.细小凸起形状后的修理
从根部折断，用钻孔或铣加工后，按折断部分的形状另外作成型芯镶入模板，上口损伤，用钎焊修补。翻口或弯曲变形，用踏凿轻轻敲击，一点点修平。
六.冷却水循环通路中的问题
1.冷却水接头出漏水
(1)接头未拧到底
(2)密封生料带未饶到接头的螺纹。
(3)拧管接头时用力太大，以致管接头出现裂纹。
(4)O型圈未装正。
(5)长期工作后，O型圈老化或有裂痕。
2.冷却水从模腔或模板间渗出
(1)加工失误，致使冷却水通孔与其他孔击穿。
(2)模具加工过程中，由于改变设计的补充加工，造成水孔壁击穿。
(3)设计冷却水孔时要考虑四周留有充分的壁厚。
(4)模内O型圈未装正或选用规格太小，有间隙。
3.冷却水渗漏的修补
接头出渗水的解决方法较简单，采取对应措施即可。其他部位的渗水可用橡胶，软木等弹性材料堵塞，当然最可靠的方法要数电焊。
4.冷却水通孔堵塞
(1)冷却水孔内被水堵塞，阻碍热传导，水流量变小，严重时水流完全不通过。
(2)冷却水通路要定期清理，直通形冷却水孔的清理是用比水孔直径小0.5mm的刚棒伸进冷却水孔，用榔头敲击刚棒，将水垢和铁锈铲下，由两模块拼合而成的冷却水通路，可把模具拆开后清理内部的水垢和铁锈。
七.顶出机构故障
1.细顶杆弯曲
细顶杆要设计成台阶形，下半段直径放粗，起加强作用，矩形顶杆一般都制成台阶形。矩形顶杆容易损坏 ，应多做几根做备用。
2.顶杆啃蚀
顶杆与顶杆孔经常摩擦，轻微拉毛，严重的变成啃蚀。防止啃蚀，首先要热处理淬硬顶杆，顶杆适宜用高频淬火，使之表面硬，心部韧，其次顶杆与顶杆孔的长度应控制在顶杆直径两倍左右。顶杆与顶杆孔摩擦部位应加油润滑。
顶杆孔损伤严重时要对孔进行加工，扩大并将顶杆相应放粗。
3.复位机构的安全装置
横抽芯的模具，在横抽芯复位之前，顶杆必须先复位，如果顶杆先复位的机构一旦失灵，合模中，顶感与滑块发生碰撞，损坏模具。为防止碰撞，简单可靠的方法是在动模固定板上装置开关，只有当顶板完全复位，触及开关，接通电路。才能继续合模，否则发生报警信号。
4.制品吸在顶杆上，没有自动落下
(1).将顶板与注射机液压顶出装置联结，顶杆实施顶出后，立即缩回，使制品落下。
(2).用压缩空气吹制品辅助脱模
(3).用机械手等取出制品装置
5.顶板弯曲
注射机顶棒的作用力不在顶板的中心，顶板受力不均匀而弯曲，动模垫板上装置顶板导柱，能帮助板顶出中导向。
发生弯曲的推板拆下后用油压机压平（不要用狼头敲）压直的时候应压过头0.1mm，卸压后，弹性回复，推板正好平直。弯曲变形量小的推板压直后即可使用，变形大的板压直后再需磨削加工，然后相应调整顶杆与推杆的高度。
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