表面形状不良表面粗糙

 冲压加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情况需要，用打磨器将其去除。因此，对于表面粗糙问题，必须特别注意。 
     原因及消除方法
     表面粗糙缺陷可分为冶金方面的原因及加工方面的原因。它们的特征是：前者引起的表面粗糙，发生在制品的整个表面；而后者引起的表面粗糙，发生在加工超限的地方，也就是说，是局部发生。  
    （1）冶金方面的原因及消除方法。
     一般人认为，表面粗糙与材料的晶粒大小有密切关系。对压延材料进行退火处理，可改变晶粒的大小。
     一般情况下，结晶温度越高，压延率越小，而处理时间越长，晶粒越大。如果晶粒变粗（大），拉伸强度就会降低，而延伸率提高，硬度降低。
     因此，当进行rp比较大的成形或者以胀形为主的成形时，晶粒粗大，其成形性、形状稳定性能也好。但是，胀形太厉害，晶粒粗大，会引起表面粗糙。
     另外，当进行深拉深时，选择强度极限大，即晶粒较小的材料较好。例如，不锈钢板，市场出售的晶粒度代号在NO  5.5～9.0的范围之内（数字越小，晶粒越大）。一般认为，铝板从400粒/mm2开始，就有发生表面粗糙的危险。
     用户使用不易产生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少发生一些，但不会引起大问题的材料更好，但在使用容易发生表面粗糙的材料，又必须进行条件要求高的加工时，就需要和材料生产厂方事先达成协议，使生产时不发生事故。
     从钢种来看，全脱氧钢（镇静钢）比沸腾钢好，因前者产生的表面粗糙较小，但成本高。 
    （2）加工方面的原因及消除方法。
     由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超过加工极限的部位。当表面粗糙进一步发展，就会出现“凹槽”，即该部位的板厚局部变薄，条件如再进一步恶化，就会破裂。
     防止这种表面粗糙的措施，是要找到产生的原因，最必要的处置办法是使表面粗糙部分的变形量减小。
     a 改变成形条件。
     b 改变成形形状。
     c 将工序分开进行，使变形分散。
     d 严格执行中间退火工艺规范。