UG软件是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型软件，其功能强大，使用该软件进行设计，能 直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造 的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周 期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。在新品开发期间 ，能通过其 强大的功能及时检查尺寸干涉、计算重量及相关特性，提高产品的设计质量，对复杂结构产 品装配工艺、焊接工艺中工序的合理安排有着非常好的指导性。因此，该工具为工厂提供了 一个强有力的新品开发手段。
然而，由于软件功能的强大、复杂，就需要有一些相应的技巧去更好地掌握和使用它。在进 行零件建模时，UG软件可以有多种途径建立起模型，可建方块，也可以拔凸台，还可以用 拉伸实体，甚至可以用切的办法等等。但是通过实践下来，发现尽管“条条大路通罗马”，但 存在着优与劣的方法问题。用切的办法很容易丢失数据，当变成“无参数”的模型后，该部分 基本上就不能编辑和修改了，会对以后的模型修改、尺寸修改造成极大困难。所以，建模应 尽量采用最优方法，以避免上述情况发生。
针对建模，作者总结了如下一些经验，可供参考：
(1) 建模之前，应对模型建立的顺序作大体通篇地考虑，尤其是对复杂模型（如散热器的水 室、壳体等注塑件、铸件），更应该周全地考虑好，先做什么，后做什么，用什么方法做， 这对后序工作的完成有极其重要的影响。
(2) 做重要步骤前，应仔细检查尺寸，防止出现错漏。例如水室的“抽空”操作，做出其内腔 ，如若有某部分尺寸遗漏或看错，做了“抽空”操作后，在其后所做的工作，可能会因该遗漏 而造成全部报废，从头而来，浪费时间，影响了进度。
(3) 对复杂模型，应三维实体建模与生成二维图两过程相结合。在空间不易检查的尺寸，在 二维图能较准确的检查，通过生成的二维图可反过来检查实体建模的正确与否，能及时发现 存在的问题。
(4) 建模过程应尽量避免产生“无参数”的实体，否则将对以后更改尺寸造成极大的麻烦。产 生“无参数”实体的操作有：“Transform（改变）”中的“Copy（拷贝）”操作，“阵列”的“镜像”操 作，以及针对一个实体进行“切断”操作。以上操作应尽量避免使用，第1种和第2种情况尽量 用新做同样的实体完成，或者尽量用“阵列”中的“矩形阵列”、“圆 周阵列”完成，第3种情况尽 量用“切飞”代替“切断”操作，以保留参数可以编。
(5) 建议做了一系列实体后应及时检查参数，最好进行了一定阶段后产品副管协助检查尺寸 ，以便及时发现问题进行纠正，避免导致重来，耽误进度。
(6) 做复杂零件应多做备份，进行了一定阶段存一个新文档，以备操作失误造成文件丢失或 损坏时可调用最近相邻的文件重做。复杂零件不要用一个文档从头干到尾，因为当做某些操 作产生“无参数”实体，存盘后，就无法再回到原来参数齐全的实体了，该步骤是不可逆的。 因此复杂零件应多做备份，待确实成功完成后再将前面已无用的备份删除，这样可避免很多 问题。另外，勤做备份、勤存盘也有好处，当出现死机或误操作退出等异常情况时，还可以 马上重调入再做，不会让心血白费。
(7) 经常向别人请教，和他人讨论，可开阔思路，有时可共同找到更佳的方法，不致于陷入 思维定式。
(8) 应当针对实际遇到的问题多上机、多实践，这样才能了解更深入，发现其不常用的功能 ，有时能对解决问题起很大作用。
(9) 对解决不了的或者解决不发的问题应及时作下记录，以便能集中请教。对解决问题的发 方法也应及时记录下来，以便日后使用及备忘。条件允许时，应与外单位交流，取长
通过合理地使用以上技巧，本人建成了如下型腔比较复杂的模型，如下所示的水室和蜗壳。 并且在该模型的基础上，使用UG软件的加工模块对模型进行分析处理，直接生成机床代码 ，并在加工中心上进行零件制造。通过进行复杂实体建模，进而加工，可较容易地实现了复 杂零件从产品设计到工艺处理再到制造的一系列过程，能够大大减少新品试制的费用（如省 去开模费用），节省新品研制时间，具有很好的经济效益。
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