副标题

·可获得较均匀的表面粗糙度;

·使用相对低的转速，达到理想的切削效果;

·可保持较佳的切削线速度;

·可加工三轴数控机床难以加工或无法加工的深型腔模具。但是，在实际加工过程中，我们也发现五轴联动加工也存在一些缺点：

·CAM编程序时，计算时间长、工作量大;

·由于是五轴联动，A、C头转动也需要时间，从而降低了加工效率;

·五轴联动还要考虑是否产生了一些新的加工干涉;

·由于A、C头始终处于非夹紧状态，降低了加工的刚性;

·操作人员干预性较差。

2、3+2的加工方式

所谓“3+2(五面体)”的加工方式是指A、C头根据不同型面的需要转到一定的角度，然后锁紧进行加工，当加工完某一区域后，再根据需要调整A、C头的角度。要实现300mm/min的切削线速度，0°倾角时需要14000r/min的转速，而30°倾角时只需要6500r/min的转速就可达到相同的切削线速度。概括起来，3+2(五面体)的加工方式具有以下优点：

· 可根据不同的型腔采用不同的加工倾角，使倾角加工实现了较理想的切削直径，从而获得较佳的线速度(见表);

·可实现一个工件分不同区域采用多方向、多角度的加工，例如在加工前罩板拉延模凹模时，共分了9个区域进行加工，取得了良好的效果;

·可使操作人员根据实际情况随时灵活调节加工角度;

·由于A、C头的锁紧而增加了整体的刚性，从而获得了理想的间隙;

·由于转速相对较低，可用普通刀柄代替平衡刀柄，降低加工费用。

选择合理的刀具种类

对于一些淬火后产生变形的修边模刃口，我们采用的方法是淬火前留下0.3mm的余量，淬火后采用大螺旋角六刃的超硬刀具加工，如日立的CEPR6200- TH-20-HHE及SANDVIK的R215.3A-10030-BC22H-1010(见图3)，切削参数为：刀具直径为20mm、转速为 1600r/min、进给速度为600mm/min、加工材料为7CrSi和Cr12MoV等、硬度在HRC55以上，取得了良好的效果。

在型面较平缓的表面或固定截面(等高线)的表面加工时，利用平刀或成形刀具，如长鼻端铣刀等，也能获得很高的线速度(见图4)，从而达到良好的切削效果。这类刀具特别适用于深盆腔型模具的固定截面(等高线)的加工。

对于那些型面淬火后变形的模具，我们采用带有立方氮化硼涂层材料CBN的硬质合金刀片来加工，实际加工效果也很理想，其线速度可达500m/min以上。