注塑模具维护保养规程

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录.

四． 维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

五． 质量记录：
1. 注塑机及模具保养记录表。

一、            目的:

1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。

二、职责
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.

三   注塑模具的保养内容分为：
1.0生产前模具的保养
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
2.0生产中模具的保养
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 。 
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点
模 具 维 护 管 理 的 重 点，主 要 的 维 护 项 目 为 : 
1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁，
2.模 具 的 运 动 部 位的润 滑，螺 栓 的 松弛 的紧 固，
3.冷 却 水 孔 的 防 锈, 电 器 件的 断 线 检 查 等 
连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 ， 断 续 生 产 品 则 在 一 个 批 量 生 产 后 一 定 要 进 行 停 机 维 护 ， 使 其 在最佳 保 养 状 态 。 
模 具 维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 ， 都 依 照 「 模 具 维 护与保养」 进 行 ， 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 后 ， 再 将 每 一 个 模 具 生产记 载 于 记 录 表 上 ，这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 ， 在 以 后 的 检 查 上 有 很 大 的 帮 助 。 维 护 上 的 要 点 在 于 ， 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 ， 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。「 并 非 发 生 事 故 后 立 即 修 护 ， 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 」 。

注塑试模管理 
试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。

     试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

    制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。

     试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

    模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。

    模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。

    模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。

模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。

    模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。