注塑模具验收标准

注塑模具验收标准
目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构部分

（1）模具材料

① 模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）
② 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
③ 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
④ 啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑤ 啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
⑥ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
⑦ 如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

（2）模具应具备结构

模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
（3）表面修饰要求

① 表面高光。

2 高光表面要平整，有镜面效果；
2 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。
2 高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

② 表面饰纹（EDM或晒纹）。

2 纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。
2 互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

③ 表面字体。

2 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。
2 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

④ CORE面的修饰。

1一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。
2 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。